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泵內(nèi)的水錘行成和危害分析

 泵內(nèi)的水錘行成和危害分析
      水錘現(xiàn)象又稱為水擊現(xiàn)象是由于壓力管道中流速的急劇變化，引起管道中水流壓力急劇升高或降低的水力沖擊現(xiàn)象行成的。常用的離心泵的水錘有啟動水錘、關(guān)閥水錘和停泵水錘。只要按照正常的操作程序啟動水泵，不至于引起造成危害的啟動水錘，只是在空管情況下、當(dāng)管中空氣不能及時排出而被壓縮時才會加劇水流壓力的變化。水泵的行成和預(yù)防都是有原因和方法的，下面給大家分別分析一下：
　　一、停泵水錘分析
　　管道上無止回閥的停泵水錘，管道上無止回閥的停泵水錘過程分三個階段。水泵工況。當(dāng)動力突然中斷后，由于機組和水流的慣性作用，機組仍然保持正轉(zhuǎn)，水流仍然按正常流動方向流動。但正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速逐漸減小，流速和流量也逐漸減小，壓力降低。一般情況下，機組慣性較大時，當(dāng)水流受管壁的摩阻和重力的作用停止流動時，機組仍然減速正轉(zhuǎn)。這一階段，從動力突然中斷起到管內(nèi)水流完全停止正向流動（即Q=0)為止。
　　制動工況。瞬態(tài)靜止的水，在重力和靜水頭的作用下，開始倒流。倒流水對正轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子起制動作用，使機組轉(zhuǎn)速繼續(xù)降低。當(dāng)正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的能量耗盡時，水泵停止正轉(zhuǎn)。由于倒流水受到正轉(zhuǎn)葉輪的阻力，水泵和管道中水壓力開始回升，這一階段從水開始倒流（即Q=0)起，到水泵停止正轉(zhuǎn)(即轉(zhuǎn)速n=0)止。
　　水輪機工況。在倒流水的作用下，水泵開始反轉(zhuǎn)，并逐漸加快，泵中水壓也不斷升高。倒流流量很快達最大值，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速也因而上升。隨著葉輪轉(zhuǎn)速的升髙，勢必挾帶水-起旋轉(zhuǎn)，阻止水流下泄。反而使倒流流量有所降低，使管道中壓力增至最大值，相應(yīng)地轉(zhuǎn)速也達到最大值。隨后，由于倒流流量繼續(xù)減少，因而反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速略有降低，最后機組在穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和流量下運行。由于這時的機組受到倒流水的作用，在無任何負載的情況下空轉(zhuǎn)，所以這一穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速叫飛逸轉(zhuǎn)速。
　　無止回閥時水泵出口處在突然停泵后的壓力、流量、轉(zhuǎn)速變化過程線，水泵出口處升壓水錘值可達正常壓力的10%?50%，降壓水錘值可達正常壓力的90%左右。
　　管道上裝有止回閥時的停泵水錘，當(dāng)水泵出口處裝有止回閥時，其水錘過程的第一階段與無止回閥的情況相同。即管道離心泵正轉(zhuǎn)水正流，壓力降低，最大降壓值為正常壓力的90%左右。在第二階段，止回閥關(guān)閉，引起壓力突然升高，最大增壓值為正常壓力的90%左右。機組轉(zhuǎn)子因無倒流水的作用，
　　其正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速緩慢下降。壓力達到最大值后，急速下降，隨后又上升、下降，以靜水頭100%處為基線，上下交替變化。因管道的摩擦阻力，水錘波的峰值逐漸降低，最后穩(wěn)定在靜水頭線上。
　　水錘壓力沿管道的分布線圖有止回閥與無止回閥時管道沿程最大、最小壓力分布線。靠近水泵出口處壓力降較大，而在出水池附近壓力降較小。若管道中某點（如C點）形成的負壓低于工作溫度下的飽和蒸汽壓力，水將發(fā)生汽化，產(chǎn)生水柱分離現(xiàn)象，當(dāng)水柱彌合時，產(chǎn)生巨大的局部壓力，使壓水管道遭到破壞。
　　 二、停泵水錘的危害
　　當(dāng)泵站發(fā)生停泵水錘事故時，將造成“跑水”，停水，嚴(yán)重的還造成泵房被淹；有的還造成工廠被迫停產(chǎn)，沖壞鐵路，還有的設(shè)備被水錘壓力破壞，甚至造成人員傷亡事故.如某電廠泵站從水庫取水輸送至電廠，管線全長13200m，管線沿地形起伏鋪設(shè)，呈逐漸上升的趨勢。采用工作壓力為1.OMPa和0.8MPa的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管道，管道投人運行后曾先后多次發(fā)生水錘爆管事故，電廠被迫停止發(fā)電，造成極大的經(jīng)濟損失。
    關(guān)閥水錘在正常操作時也不會引起過大的水錘壓力。而由于突然停電或誤操作造成的事故停泵所產(chǎn)生的泵站水錘往往數(shù)值較大，一般可達正常壓力的1.5?4倍或更大，破壞性強，常造成意外事故。因此，對泵站水錘必須認真分析，并進行計算，以便采取必要的防護措施。

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